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上海现货伊斯卡批发 上海轲古精密工具供应

上传时间:2020-12-05 浏览次数:
文章摘要:    伊斯卡为高GX效铣削加工带来了新型主流的双面飞碟铣刀。先进HELIDOH690-07凸三角形铣刀片设计用于高生产率的粗铣及半精铣加工,优先推荐用于铸铁及钢的加工。HELIDO凸三角形

    伊斯卡为高GX效铣削加工带来了新型主流的双面飞碟铣刀。先进HELIDOH690-07凸三角形铣刀片设计用于高生产率的粗铣及半精铣加工,优先推荐用于铸铁及钢的加工。HELIDO凸三角形铣刀体均带内冷却通道,冷却液精密直达每一刀片切削刃,以实现比较好冷却效果。新型HELIDO铣刀体,形成90°主偏角,夹持H690WNMU0705双面凸三角形刀片。技术创新的刀片带6个大正前角切削刃,比较大切削深度达7mm,具有独特的先进几何形体。当将刀片装夹于铣刀体,所形成的轴向及径向大正前角,确保了铣削加工过程轻快、高GX效,切入、切出过程平顺。先进的新刀片采用了伊斯卡前沿的束魔技术牌号(SUMOTEC),该技术牌号能大幅提升生产率。高GX效加工几何形体,技术创新的合金JP牌号及6个切削刃的制胜组合,显XZ著提升生产率并降低加工成本。新型HELIDO凸三角形铣刀使得用户在每切削刃铣削成本更低的同时还能实现高GX效加工,为通用铣削提供了不错的选择,上海现货伊斯卡批发。采用这款铣刀,可实现比较大切削深度达7mm的90°高GX效方肩铣,并能完成槽铣,上海现货伊斯卡批发,坡走铣,上海现货伊斯卡批发,螺旋插补铣以及面铣加工。伊斯卡新铣刀片H690WNMU0705有以下规格:•H690WNMU0705PNR-MM刀片带6个右手切削刃,主要用于钢的铣削加工。上海现货伊斯卡批发

    三刃束魔变色龙钻(SUMO3CHAM)源于切削力由3个切削刃分担,令得钻削全程更轻松,钻削过程更稳定,切入工件材料时动平衡性能也更佳。故而,用户能因每齿进给的大幅提升而令切削效率达到翻番。用户也可做出另一个选择,即仍保持与两刃钻头每转相同的进给量,但会获得更高的刀片寿命。三刃束魔变色龙钻刀头由三个夹持点实现定位与装夹,更换刀头的重复定位精度水平更高。三个径向及三个轴向的止推面保障了刀头的装夹更牢靠,并能在大进给的情况下确保钻削过程更稳定可靠。此外,归功于锋利的切削刃及加工过程产生的轴向力低,即便当三刃束魔变色龙钻切入斜面时,在通孔的钻削加工中也非常高GX效,切出通孔时所产生的毛刺也更小。源于工件材料加工硬化程度更低,在钻孔加工后采用铰刀或丝锥进行后序加工时刀片的寿命更高,且加工效果也得到改善。三刃束魔变色龙钻自定心刀头独特的几何形体使得生成的切屑形状更优,切屑能沿三条高度抛光的螺旋排屑槽顺畅排出。三刃束魔变色龙钻现可通用于合金钢、碳钢、软质粘性低碳钢及铸铁的加工。伊斯卡沿袭了其值得肯定的易于操作的用户乐于接受的钻削系统设计。 山东渠道伊斯卡批发

    伊斯卡早期以切槽切断刀闻名于世。伊斯卡霸王刀的断屑槽选型指南断屑槽的选择:通用型断屑槽P-型●完全开放型断屑槽●在车削及切槽应用中可实现中-高速进给●提供各种规格标准刀片●*提供精密磨制型刀片●刀片切削宽度范围:外圆:–内孔:–F-型●切槽加工优先槽形●在车削及切槽应用中可实现低-中速进给●提供精密磨制型及经济型刀片●刀片切削宽度范围:外圆:–10mm内孔:3–6mmG-型●加工窄槽的高,效断屑槽●刀片切削宽度:●不适用于车削Y-型●通用于车削及切槽加工●前刀面大正前角设计,可降低切削力●在长轴加工中表现优异●消除了振动●提供精密磨制型及经济型刀片●刀片切削宽度范围:外圆:8–20mmHG-Y-型●通用于车削及切槽加工●在多数加工条件下,可高。

    为实现高金属去除率,伊斯卡推出HPANKT0702R12T-FF大进给铣刀片,应用于HELIPLUS07系列刀体。HPANKT0702R12T-FF大进给铣刀片集7mm方肩切削刃与大进给底刃设计于一身,将HELIPLUS07系列铣刀成功应用于高,销粗铣加工。新刀片HPANKT0702R12T-FF拓展了现有已被证实在粗铣加工中非常皮实,具有出色的高金属去除率的铣刀片ADKT1505R8T-FF及APKT1003R8T-FF。小规格的HPANKT0702R12T-FF大进给刀片可谓超密齿刀盘HELIPLUS07的比较好搭档。独具匠心的设计使得大进给加工工艺理念深入到难以企及的小型零部件、窄型腔以及紧邻小圆弧转角等部位的加工中。无需新铣刀体或对现有刀体进行修磨即可应用铣刀片HPANKT0702R12T-FF。新铣刀片能装夹于任一款标准HELIPLUS07系列的铣刀体上,如装夹于直径大于等于12mm的HPE90AN及HPF90AN铣刀体上。

    伊斯卡AM增材制造发展到允许采用硬质合金粉末或具有相似物理性能的材料来打印物件时,刀,具制造将抵达一个全新的起点。伊斯卡研发工程师们正在采用新的加工方法来制造可转位刀,片,取代早前昂贵且耗时的模具压制工艺;能***缩短刀体和刀,片的从研制到实施切削试验的周期。尽管AM增材制造在刀,具行业的应用有着鼓舞人心的前景,但仍有几个障碍需要克服。目前,由于受到精度的限制,3D打印还无法完全取代传统加工。例如心轴或刀柄的中心孔表面需要磨削加工;刀体的刀,片定位槽基准面需要铣削加工;内孔螺纹也需要进行螺纹加工。值得注意的是,机床生产商已经推出了“混合制造”加工机床,融合传统的金属减材制造技术与3D打印技术于一体。但这些采用增材制造技术生产的零件的疲劳寿命、疲劳断裂和高速旋转下的可靠性都还有待考究。伊斯卡作为世界前列的切削刀,具生产商之一,其研发部门已引进了AM增材制造这一全新的技术,目前还有限地应用于制造原型;另外还主要用于小批量生产。这些领域的进展意味着在不久的将来,3D打印技术将在切削刀,具生产领域得到广泛应用。上海现货伊斯卡批发

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