浙江进口伊斯卡钻刀片 上海轲古精密工具供应

    伊斯卡推出金属陶瓷牌号的ISO车刀片，带有为半精车及精车加工而专门设计的新型断屑槽。所有新刀片均提供IC20N及IC520N牌号，主要用于钢的加工。伊斯卡提供应用范围大范围的具有不同断屑槽及几何形体的双面及单面可转位金属陶瓷刀片，也包括修光刃刀片。伊斯卡推出覆盖数款标准刀片形状的带断屑槽的金属陶瓷车刀片，有助于为每一种断屑槽的特定应用范围选取更适合的断屑槽；断屑槽设计旨在确保于全自动化的加工应用中能可靠断屑，浙江进口伊斯卡钻刀片。金属陶瓷是对钢，浙江进口伊斯卡钻刀片、粉末冶金金属、难加工铸铁及不锈钢材料进行超精加工、精加工及半精加工的理想牌号。采用金属陶瓷牌号往往能确保在切屑载荷范围为小至中等及工件尺寸一致性要求高的情况下工具寿命更高，浙江进口伊斯卡钻刀片。金属陶瓷牌号的主要优势是应用于对被加工表面质量、加工尺寸稳定性具有高诉求以及公差带窄的场合。相比于常规的硬质合精品号，金属陶瓷因其硬度更高而能以更高的切削速度加工，其耐磨性更佳，并能防止积屑瘤的生成。刀具行业的一句还形容：伊斯卡是沙漠骆驼。浙江进口伊斯卡钻刀片

    伊斯卡推出AP丝锥，新丝锥系列切削刃形状经过优化，通用于各种被加工材料的加工。AP丝锥受**保护的形状依据高技术标准而制造，具有以下优点：降低并很好地分解切削载荷，有效消阻了丝锥的过载；确保高的被加工表面质量，切削加工表现稳定；相比于当前的丝锥，AP丝锥刀片片寿命比较高达其两倍（还取决于切削参数及工件材料）。提供以下两种通用丝锥：螺尖丝锥–用于通孔的加工；螺旋排屑槽丝锥–用于盲孔的加工。1．螺尖丝锥：螺尖丝锥将切屑向前推进；用于通孔的加工。浅的排屑槽设计使得丝锥更强固。丝锥直槽*用于冷却液的引流，不用于排屑。特点：直槽用于引流冷却液；引锥部分：B型（4-5头螺纹的倒角）；螺旋状锋角–向前推动切屑；刃长达3倍螺纹直径；广GF泛用于大多数被加工材料的高GX效攻丝。2．螺旋排屑槽丝锥：盲孔攻丝的比较好选择。兼顾排屑及冷却流。特点：采用了非常通用的40°右旋螺旋角；HSS-E盲孔丝锥；倒角引导：C-型（2-3头螺纹倒角）；刃长达3倍螺纹直径；广GF泛用于大多数被加工材料的高GX效攻丝。两款丝锥均采用非涂层抛光处理高速钢HSS-E制成。如需TiN,T及TiAIN涂层或表面处理（化学蒸汽处理），请在订购时提出要求。 上海现货伊斯卡代理伊斯卡刀片,伊斯卡刀具,伊斯卡车刀、车刀片,伊斯卡切断刀、伊斯卡内槽刀。

    伊斯卡推出MINCUT系列新刀片MIFR15及其刀杆，用于实现比较大切削深度达15mm的端面切槽及车削加工，还可用于深孔的切槽加工及旋转加工。新MIFR15刀片采用螺钉夹紧方式高刚性夹持于MIFHR15刀杆的长定位槽中，能实现高的切削参数，且收获更长的刀片寿命。刀杆带有内冷却通孔，使得切削液可以直达切削刃口，也使得切屑从前刀面的排出更加流畅。提供切削宽度为，15方头刀片；切削宽度为。用户还可非标定制切削宽度在此范围内的刀片。刀片合金JP牌号为IC908。

    伊斯卡束魔变色龙钻（SUMOCHAM）系列新增了更小直径的刀头和钻杆，钻削直径范围为mm。全新的SUMOCHAM刀头直径范围为mm，标准刀头直径按。*需两款钻杆即可涵盖完mm直径的刀头，提供钻深比3xD及5xD的钻杆。采用了IC908TiAlNPVD纳米涂层的ICP刀头具有更高的耐磨性；刀头磨损失效具有稳定且可预期的特点；加工能达到IT10公差等级。刀头适配于高强度钢质钻杆，钻杆带内冷却通孔，钻杆尾端专为高GX效微量润滑（MQL）做了特别的设计。小直径钻杆还适用于卡簧以及SWISS瑞士自动机床。刀头配备有特制的装卸扳手SK，因人体工程学设计更易于使用，实现快换刀头。 伊斯卡ISCAR刀具,DGTR系列槽刀杆找哪家？

    伊斯卡新型带内冷却通道的PICCOCUT端面切槽刀，实现高效加工新型PICCOCUT端面切槽刀主要推荐用于外圆、内孔以及沿轴向切槽加工。PICCOCUT具有强固的几何形体，用于端面高效切深槽加工，切槽宽度有3，4及5mm，比较大切削深度达40mm，其小端面首切直径为16mm。整体硬质合金刀杆带两个内冷却通孔，使得冷却液能精密直达切削刃及后刀面切削区域。当高压冷却液（比较高达100bar）从内冷却通孔喷射出，生成易于从所加工槽中排出的细小切屑。由PICCOCUT冷却结构所带来的额外的优点是大幅提升刀具寿命，提高了被加工表面光洁度。新型PICCO小刀杆采用了伊斯卡IC1008PVD涂层牌号，该牌号适用切削速度范围宽，可用于不同的被加工材料的加工。 伊斯卡ISCAR一级代理 价格优势，全系订货。上海进口伊斯卡刀片

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    伊斯卡AM增材制造发展到允许采用硬质合金粉末或具有相似物理性能的材料来打印物件时，刀，具制造将抵达一个全新的起点。伊斯卡研发工程师们正在采用新的加工方法来制造可转位刀,片，取代早前昂贵且耗时的模具压制工艺；能***缩短刀体和刀,片的从研制到实施切削试验的周期。尽管AM增材制造在刀，具行业的应用有着鼓舞人心的前景，但仍有几个障碍需要克服。目前，由于受到精度的限制，3D打印还无法完全取代传统加工。例如心轴或刀柄的中心孔表面需要磨削加工；刀体的刀,片定位槽基准面需要铣削加工；内孔螺纹也需要进行螺纹加工。值得注意的是，机床生产商已经推出了“混合制造”加工机床，融合传统的金属减材制造技术与3D打印技术于一体。但这些采用增材制造技术生产的零件的疲劳寿命、疲劳断裂和高速旋转下的可靠性都还有待考究。伊斯卡作为世界前列的切削刀，具生产商之一，其研发部门已引进了AM增材制造这一全新的技术，目前还有限地应用于制造原型；另外还主要用于小批量生产。这些领域的进展意味着在不久的将来，3D打印技术将在切削刀，具生产领域得到广泛应用。浙江进口伊斯卡钻刀片

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