激光打标机对材料表面无作用力，无切削力，无机械变形，对材料表面无腐蚀，热冲击小，保证流程材料的原始精度。它可用于标记集成电路、电阻器、电容器、晶体振荡器、二极管、三极管等器件。1、提高产品质量：能够抵御电子行业的混乱，从而提高电子产品的质量。2、强防伪：产品批号、序列号、二维码、徽标等标识信息一旦标注，就不能再更改，且标识不会因环境关系（触摸、酸性和还原性气体、高温、低温等）而消失。它更好地保证了商品的质量，起到了防伪的作用。3、低成本：电子行业主要依靠产出来获取收益。当然，它还需要大量的设备，并且设备故障维护的频率应该是低的。激光打标机的初始投资成本较高，但无耗材、无功耗、无维护，使用寿命可达10万小时。可配备自动系统，节省人力和耗材。从长远来看，激光打标机的成本远低于传统的打标方法。以上是激光打标机在电子通信中的技术应用。激光打标机也适用于大多数金属和非金属材料的表面激光加工或镀膜激光加工。其应用领域也非常广，如计算机、手机、消费电子产品、电子元器件、汽车零部件、日用五金、医疗器械等。
激光打标技术已慢慢渗透到人们的日常生活中，手机logo、开关面板、键盘、饮料等等都需要激光打标设备。在激光打标机使用过程中可能会出现打标不均匀的现象。原因如下：1、激光光束质量变差激光器的质量直接决定了激光光束的好坏，激光束不好就会影响打标效果。2、机台水平未调好，即振镜头或场镜头与加工台面不平行由于振镜头或场镜头与加工台面不平行，会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致，造成激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量密度，此时就会在材料上表现出标记不均匀现象。3、激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆，激光输出头、固定夹具与振镜等未调好，导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡，经场镜聚焦后在倍频上所呈现的光斑为非圆形，这样也有可能会导致标记效果不均匀现象。4、振镜信号有问题，或者是振镜受到外界的干扰，或振镜偏转镜片有损伤。影响的过程如下：振镜在打标过程中出现细微的抖动，从而打标出来的文字或者图案不清晰；激光光束通过镜片损伤区域时，无法很好地反射出去，导致激光能量有不一致。5、材料本身的原因材料的均匀性、质地均匀性、镀膜厚度的均匀性等会影响材料对激光能量的吸收。
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