
镀前处理是保证镀锡层质量和均匀性的基础。金属表面的油污、氧化皮、锈迹等杂质会严重影响锡层的附着力和均匀性。对于油污,可采用碱性除油剂进行化学除油,利用碱性物质对油脂的皂化和乳化作用,将油污彻底清掉;也可使用超声波清洗,通过高频振动产生的空化效应,使油污从金属表面脱离。去除氧化皮和锈迹时,可采用酸洗工艺,如使用盐酸或硫酸溶液,但需严格控制酸洗时间和浓度,避免过度腐蚀基底金属。处理完成后,要用大量清水冲洗干净,确保表面无残留,为后续镀锡提供清洁、平整的表面。
从历史发展的角度看,镀锡板的生产有着悠久的历程。14 世纪的巴伐利亚,工人开始在锻制的薄铁板上进行镀锡,这可以视为镀锡板生产的雏形。随后,英国南威尔士出现热镀锡工厂,改用热轧薄铁板为基板,实现了基板金属及生产工艺的革新,使英国在 19 世纪初成为世界主要镀锡板生产国。到了 20 世纪 30 年代,德国率先以商业性生产规模用冷轧带钢进行电镀锡,电镀锡镀层较薄,能明显有效节约资源和成本。二战期间,锡的供应短缺更是推动了电镀锡工艺的快速发展。之后,连续电镀锡凭借其高效、稳定等优势,逐渐取代热镀锡,在全球范围内广泛应用。如今,镀锡板生产工艺仍在不断完善,朝着低锡量、环保等方向发展,以适应时代对资源节约和环境保护的要求。
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